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矿物掺合料及外加剂抑制碱骨料反应有效性试验方法

矿物掺合料及外加剂抑制碱骨料反应有效性试验方法  
1.1 原理 
将具有碱—硅酸反应活性的骨料与硅酸盐水泥,工程实验室用的矿物掺合料及外加剂制成的砂浆试件 ,在80℃ 1mol/NAOH 溶液中养护。若砂浆试件在28天龄期时的长度膨胀率不大于0.10%,则将矿物掺合料及外加剂抑制混凝土的碱—硅酸反应评定为有效。 
1.2 主要实验设备及材料 
①比长仪:量程为275—300mm,精度为0。01mm  
②恒温水浴或烘箱:温度为80℃±2℃ 
③硅酸盐水泥: 42.5级P•I型硅酸盐水泥,碱含量不大于0.80%。当水泥的碱含量小于0.80%时,应通过外加NAOH(分析纯)的方式使水泥的碱含量达到0.80%。 
④试模与测头试件尺寸为25mm*25mm*280mm的三联试模,试模两端正中留有个小孔,用于安装不锈钢测头。
1.3 实验室温度和湿度  
实验室温度为20℃±2℃(特别说明的除外),相对湿度大于50% 
1.4 实验步骤 
骨料的制备。 
粗骨料应全部粉碎至5mm以下,细骨料应将大于5mm的部分粉碎至5mm以下,将骨料筛分后分级洗净烘干后备用。 
2称料 将之于20℃±2℃环境中存放24小时后的原材料按骨灰比2.25:1的比例进行称料(一组3个试件应称取骨料900g,水泥矿物和料和外加剂的用量应参照工程配合比进行计算,骨料的各级配用量应按照表1.4进行称取,用水量以10次/6秒时砂浆流动度为105-120mm进行控制。 
3搅拌。按GB/T17671规定的程序搅拌砂浆。 
4成型。将砂浆分两层装入试模内。 
试模装入砂浆后先用小刀来回划匀胶砂(装入第二层胶砂时,划入深度适应的透过*层砂浆的表面),然后用捣棒在试模内顺序往返捣压20次。捣压完毕,将试件表面抹平,编号并标明测定方向。 
每组试件按上诉方法制作3条试件 
注:当工程中仅是粗骨料具有碱---硅酸反应活性时,只取粗骨料按上述要求成型一组试件;当工程中仅是细骨料具有碱—硅酸反应活性时,只取细骨料按上述要求成型一组试件;当工程中粗细骨料具有碱—硅酸反应活性时,应分别去粗细骨料按上述要求成型两组试件。 
5拆模。试件成型后应放入标准养护室内养护24小时±2小时,取出试模并小心将试件脱模。 
6 预养护。拆模后的试件应迅速放入801mol/l的水溶液中预养24小时±2小时 
养护与测长。将经过预养护的试件进行初长测试后迅速放入80℃、1mol/l的NAOH溶液中进行养护(养护容器中试件养护液的体积与试件的体积比应为4:1),分别在3天、7天、14天、21天、28天龄期时测量试件的长度。试件长度的测量时间(从养护溶液中取出起计)应控制在15秒内。每次测量时,应仔细观察时间表面的变化情况,包括变形、裂缝、表面沉积物或渗出物等。 
1.5 结果计算与处理 
1试件长度膨胀率按下式计算 
2 当单个试件的长度膨胀率与同组3个试件长度膨胀率的算术平均值之差符合下述两种情况之一的要求时,取三个试件长度膨胀率的算术平均值作为试件长度膨胀率: 
①当平均值小于或等于0.05%时,单个试件长度膨胀率与平均值之差的值均小于0.01%; 
②当平均值大于0.05%时,单个试件长度膨胀率与平均值之差均小于平均值的20% 
3当单个试件的长度膨胀率与3个试件长度膨胀率的算术平均值之差不符合上述要求时,去掉3个试件长度膨胀率的zui小值,取剩余2个试件长度膨胀率的算术平均值作为该组试件的长度膨胀率。 
1.6 结果评定 
当工程中仅是粗骨料具有碱---硅酸反应活性时,若取粗骨料按本方法的28天龄期试件长度膨胀率小于0.10%,则将矿物掺合料或外加剂抑制混凝土碱—硅酸反应评定为有效。 
当工程中仅是细骨料具有碱—硅酸反应活性时,若取细骨料按本方法的28天龄期试件长度膨胀率小于0.10%,则将矿物掺合料或外加剂抑制混凝土碱—硅酸反应评定为有效。 
当工程中粗细骨料具有碱—硅酸反应活性时,若分别取细骨料按本方法的28天龄期试件长度膨胀率小于0.10%,则将矿物掺合料或外加剂抑制混凝土碱—硅酸反应评定为有效。






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